隨著科學技術日新月異的發展，各類工業產品加工生產過程趨向精密化、微型化，特別是微電子技術、生物技術、藥品生產技術、精密機械加工技術、精細化工生產技術、食品加工技術等的高速發展，淨化廠房在這些行業得到日益廣泛的使用。
一、 空氣潔淨度等級
空氣潔淨度是潔淨環境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度，通常空氣中含塵濃度高則空氣潔淨度低，含塵濃度低則潔淨度高。空氣潔淨度的高低可以用空氣潔淨度等級來區分。
空氣潔淨度級別則以每立方米空氣中的最大允許微粒數來確定。

潔淨室（區）是指空氣懸浮粒子濃度、含菌濃度受控的房間（限定的空間），房間（空間）的建造和使用方式要盡可能減少室內引入、產生和滯留粒子等，房間（空間）內其它相關參數如溫度、相對濕度和壓力按要求進行控製。
現在國際社會許多國家都製訂了有關潔淨室的標準，其中國際上通行的有美國聯邦標準FS209E：

全球各國標準化團體聯合會的ISO/TC209潔淨室及相關受控環境技術委員會編製的ISO潔淨室標準：

中國除製定相關標準外，還製定了較為常用的中國藥品生產潔淨室（區）的空氣潔淨度標準：

我國現行各行業潔淨室空氣淨化級別標準：


二、 潔淨廠房的組成

潔淨廠房一般包括生產區、潔淨輔助間（包括人員淨化用室、物料淨化用室和部分生活用室等）、管理區（包括辦公、值班、管理和休息室等）、設備區（包括淨化空調係統用房間、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房等）。後三類用房都是為潔淨生產區服務的設施。
1. 潔淨生產區，這是潔淨廠房的主要部分，潔淨生產區的空氣潔淨度等級根據產品生產工藝要求確定，這是潔淨建築廠房設計的主要依據，客戶除提供建設圖紙外，請提供所生產產品的各種設計條件，如溫度、濕度、氣流流型要求，生產所需原輔助料性質和水、電、氣的要求，噪聲、振動、靜電等環境條件和要求。
2. 潔淨輔助間，這是潔淨廠房不可缺少的必備房間，這些房間的空氣潔淨度等級除了按客戶要求進行設計外，都按照《潔淨廠房設計規範》GB50073-2001中的規定進行設計。
3. 管理區，這是潔淨廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房，我公司可按照客戶的要求進行設計。
4. 設備區，即淨化空調係統、公用動力係統等用房，這部分是潔淨廠房的重要組成部分。目前在潔淨廠房設計中常常將淨化空調設備、供冷供熱（不含鍋爐房）設備和水、電設施布置在潔淨廠房中，這樣既方便管理，又可減少管線長度。
三、 潔淨室布置、構造及裝飾
1. 潔淨室的布置
潔淨廠房內的潔淨生產間及相關設施有潔淨生產間、潔淨空間輔助間、管理區、公用動力設備等。在布置潔淨室時，我們力求做到平麵形狀簡潔，功能分區明確，管線隱蔽；合理按排、布置生產潔淨區、人員淨化、物料淨化、工藝設備及相應物料供應管線、淨化空調係統和各種公用動力設施及其管線等。
我公司將根據客戶提供的平麵圖及相關技術參數，為客戶設計合理的潔淨室布置方案。
2. 潔淨室的構造及裝配、裝飾
潔淨室的在外圍護結構門窗、牆板、吊頂板、高效過濾器、燈孔燈具等方麵充分考慮其保溫、隔熱、防火、防潮、密閉性能好等要求，我公司選用優質彩鋼夾芯板作為牆板、吊頂板材料，不產塵、無裂痕、可擦洗、耐潮濕、板縫平齊、密封，壓縫條平直、縫隙小；地麵則根據客戶要求選擇水磨石地麵、環氧樹脂地麵、粘貼地板、通風地板等，力求做到耐磨、耐衝擊、耐火、耐侵蝕性好，不易產生靜電、表麵不易附塵粒等。如下表：

 

潔淨室內的汙染源主要來自四個方麵：①大氣中含塵、含菌、淨化空調係統中新風帶入的塵粒和微生物；②作業人員發塵；③建築圍護結構、設施的產塵；④設備及產品生產過程的產塵。

　　為保證產品生產環境或其它用途的潔淨室所要求的空氣潔淨度，我們將采用產塵少、不易滋生微生物的室內裝修材料及工器具，在技術上采用空氣過濾法，在送風係統的各部位設置不同性能的空氣過濾器，送風係統向潔淨室送來清潔空氣時，空氣過濾器將除去空氣中的懸浮粒子和微生物。

　　淨化空調不同於一般空調，其所控製的參數除一般空調係統的室內溫、濕度之外，還要控製房間的潔淨度和壓力等參數，並且溫度、濕度控製精度較高。

1.淨化空調的分類及其特點

　　淨化空調係統一般可分集中式和分布式兩種類型。集中式淨化空調係統是淨化空調設備（如加熱器、冷卻器、加濕器、粗中效過濾器、風機等）集中設置在空調機房內，用風管將潔淨空氣送給各個潔淨室。分布式淨化空調係統是在一般空調環境或低級別淨化環境中，設置淨化設備或淨化空調設備，如淨化單元、空氣自淨器、層流罩、潔淨工作台等。二者比較見下表：

壓差控製、氣流流型及風量風速

① 壓差控製

　　為保證潔淨室在正常工作或空氣平衡暫時受到破壞時，潔淨室的潔淨度免受鄰近室的汙染或汙染鄰室，廠房外環境與潔淨室之間、潔淨度不同的潔淨室之間、潔淨室與一般房間之間應保持適應的壓差值。工業潔淨室和一般生物潔淨室都采用維持正壓，如使用有毒、有害氣體或使用易燃易爆溶劑或有高粉塵操作的潔淨室；生產致敏性藥物、高活性藥物的生物潔淨室及其它有特殊要求的生物潔淨則維持負的靜壓差（負壓）。不同等級的潔淨室及潔淨區與非潔淨區之間的壓差不小於5Pa，潔淨區與室外的壓差不小於10Pa。

　　我公司可以根據客戶潔淨廠房的實際情況，選用回風口控製、餘壓閥控製、差壓變送器控製、微機控製等方式，實現潔淨廠房的壓差控製。

② 氣流流型

　　潔淨室的氣流組織與一般氣流組織相比，有明顯的不同。對潔淨室內空氣流動形態和分布進行合理的設計，稱作氣流流型。潔淨室的氣流流型主要分為三類：非單向流、單向流、混合流。

單向流是指沿單一方向呈平等流線，並且橫斷麵上風速一致的氣流，其分為水平單向流和垂直單向流。單向流潔淨室的氣流是從室內的送風一側平穩地流向其相應的回風一側，其主要特點表現為：將汙染源散發出的塵菌汙染物在未向室內擴散之前就被壓出室外；潔淨空氣對汙染源起到隔離作用，隔斷塵、菌汙染物向室內擴散。

非向單向流是指不符合單向流定義的氣流，是一種不均勻氣流分布方式，其速度、方向在潔淨室內不同地方不同，是潔淨室中使用最為普遍的氣流組織形式。其氣流組織形式依據高效過濾器及回風口的安裝方式不同而分為：頂送、側下回；側送、側回；頂送、頂回等幾類。非單向流潔淨室的特點是：把從汙染源散發出來的塵、菌汙染物在室內擴散作為前提，用經過高效過濾器處理的潔淨空氣將汙染物衝淡稀釋，從而保持室內所需的空氣潔淨度等級。

混合流是由單向流和非單向流組合的氣流。混合流潔淨室是將非單向流型和單向流型在同一潔淨室內組合使用，其特點是：在需要空氣潔淨度嚴格的部位采用單向流流型，其它則為非單向流流型，為此既滿足了使用要求，也節省了設備投資和運行費用。

③ 風量及風速

　　經過濾處理送入潔淨室的清潔空氣除了要承擔保證室內的溫度、濕度的送風量外，還要排除、稀釋室內的汙染物，以保證室內的空氣潔淨度，為此不同級別的潔淨室送風斷麵氣流平均風速與換氣次數都有所要求，《潔淨廠房設計規範》GB50073-2001的規定如下表：

注：   N為非單向流、M為混合流、U為單向流

2.潔淨室溫濕度

《潔淨廠房規範》GB50073-2001中規定了潔淨室的溫、濕度範圍，見下表：

.排風係統

　　為保持潔淨室內空氣的流暢、清潔及消除廠房內的各類粉塵、有害氣體、有害物質等，可采用全室排風裝置或局部排風裝置，將生產工藝過程排出的廢氣排出潔化廠房。

1 .給排水設施

　　潔淨廠房的用水一般包括生活用水、生產用水、消防用水。潔淨廠房內的產品生產一般為超精細加工或要求無菌無塵的環境，對給水係統要求較為嚴格，水係統的造價較高、管理要求嚴格。潔淨室內的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設立水封裝置，而整個排水係統設有完善的透氣裝置，以便排出潔淨廠房內的普通廢水和經特殊處理後的廢水。我公司可根據不同的要求設置給排水係統，以便保證要求嚴格的係統，也利於客戶管理和降低運轉費用。

2.電力設備與照明

①電力設備

　　潔淨廠房的用電，通常情況下，低壓配電電壓采用220-380V，帶電導體的形式采用單相二線製、三相三線製或三相四線製，接地形式宜采用TN-S或TN-C-S係統。

配電通常采用兩種方式：

車間配電采用電纜（橋架敷設）至配電箱、配電箱至用電設備；

●            車間配電采用封閉式母線槽+插接箱（插孔不用時封堵），由插接箱至生產設備（包括生產線）的電控箱。此種配電方式在對潔淨度要求不高的電子、通信、電工器件及其整機廠房中被廣泛采用，其給生產產品多變，生產流水線革新，生產設備移位元、增減帶來極大方便。

②照明

　　潔淨廠房的照明為工作人員創造一個明亮、舒適的光環境，以提高工作效率，降低視力疲勞，保護工作人員的視覺健康。為獲得優良的光環境，必須確定合理的照度，選擇配光合理的燈具，選擇適當的室內各表麵反射比，使室內各部分亮度照度均獲得合理的分布，眩光得到控製，並有良好的光色和顯示指數。

　　我國《潔淨廠房設計規範》GB50073-2001規定了無采光潔淨區工作的最低照度值，見下表：

工程質量

　　我公司將以ISO9001-2000的國際質量體係規範為標準，按現代施工方法統籌組織實施，統一施工，統一管理，嚴格按照《通風與空調工程施工及驗收規範》（GBJ243-82）、《潔淨室施工及驗收規範》（GBJ71-90）、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》（GBJ232-82）以及施工圖紙中規定的施工程序和內容執行，確保每一個安裝工序的質量符合國標要求，保證本工程成為優質樣板工程。

售後服務和保修期

1.            免費保修期為二年，並提供每三個月一次的免費檢修保養（保修期內）。保修期滿後，當設備發生故障時負責維修服務，並隻收取材料費。

2.            我方承諾，收到客戶需要服務的通知後---天內趕到現場解決問題